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　　　　熱作模具鋼的性能要求是什么？

　　

　　　　熱作模具工作時承受很大的沖擊力，型腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件極差。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應具備以下基本特性:

　　

　　　　1.高溫強度高，韌性好。熱作模具，尤其是熱鍛模具，在工作時承受很大的沖擊力，沖擊頻率很高。如果模具沒有高強度和良好的韌性，就容易開裂。

　　

　　　　2.耐磨性好。由于熱作模具鋼在毛坯變形時不僅會受到摩擦磨損，還會受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵碎片的研磨，因此熱作模具鋼需DIEVAR的密度是多少要有較高的硬度和抗粘著性。

　　

　　　　3.熱穩定性高。熱穩定性是指鋼在高溫下能在室溫下長時間保持其機械性能的能力。熱模工作時，接觸到的是熱金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般在400 ~ 700℃。這就要求熱作模具鋼不能高溫加熱，熱穩定性高，否則模具會發生塑性變形，導致坍塌和失效。

　　進口dievar沖擊功

　　　　4.優異的抗熱疲勞性能。熱作模具的工作特點是反DIEVAR發音復加熱和冷卻。模具一次加熱膨脹，然后冷卻收縮，產生很大的熱應力，反方向交替產生。在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋(裂紋)，稱為熱疲勞。熱疲勞導致的模具過早斷裂是熱作模具失效的主要原因之一。因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。

　　

　　　　5.高淬透性。熱加工模具通常尺寸較大，尤其是熱鍛模具。為了使整個模具部分的機械性能均勻，要求熱加工模具鋼具有高淬透性。

　　

　　　　6.導熱性好。為了防止模具積聚過多的熱量導致機械性能下降，需要盡可能降低模具表面溫度和模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱性。

　　

　　　　7.良好的成形工藝性能，滿足成形需要。

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