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　　　　模具鋼淬火后的變化

　　

　　　　模具鋼淬火前的原始組織與淬火裂紋密切相關。

　　

　　　　用模具鋼生產的原鋼零件在反復燃燒時應充分退火。即需要避免對淬火后的組織進行第二次直接淬火。當反復淬火而不退火時，容易形成裂紋，原因有以下三點:

　　

　　　　(1)奧氏體晶粒在未經退火的情況下直接淬火和再加熱時，很容易顯著生長并趨于過熱。因為淬火組織中沒有阻礙奧氏體晶粒生長的碳化物。但退火后鋼中的二次碳化物會重新出現，限制了再淬火時的晶粒長大。

　　

　　　　(2)雖然淬火前材質dievar材料加熱可以減少前一次淬火時產生的內應力。但不能完全消除。所以也需要退火提前消除。

　　

　　　　(3)反復淬火時，鋼件表面的碳含量會逐漸降低。因此，表層會形成碳含量較低、比容較小的細小珠光體或馬氏體，內部會形成淬火馬氏體。表層受到很強的拉應力，因為表層的比容小于內部淬火結構的比容，也就是因為內層因比容大而膨脹。這種拉應力是產生裂紋的主要原因。進口dievar多少錢一公斤另外，切割鋼鐵零件時，也會產生很大的內應力。切削參數(如進給速度、切削深度和切削速度等)越大。)，內應力會越大。如果這種加工產生的殘余內應力不消除，在淬火加熱過程中，特別是高合金鋼的復雜零件，可能與加熱速度過快產生的內應力重疊，導致開裂。顯然，如果加工應力不消除，也會影響其鋼件的淬火變形，甚至導致零件精度超差。機械加工過程中內應力的本質是金屬中的原子(邊界除模具材料dievar外)一般是規則排列的，或者退火后的鋼材在原子晶格上是規則排列的。加工后各零件的加工程度不同，刀具切削時對鋼件表層的擠壓、剪切和拉拔作用導致金屬中晶粒的畸變，晶體中晶面的無序也變成曲面和晶格。這樣，鋼的一部分受拉應力，另一部分受壓應力，即鋼零件的內應力分布極不平衡。特別是對于尖角和尺寸突變的零件，體積應力更加突出，非常容易造成開裂。為了消除這種應力狀態，需要進行高溫回火(450℃以上)或退火處理以消除應力，這有利于減少鋼零件在淬火過程中的變形或開裂。

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