蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內外各大中小型企業，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金等以主要批發銷售。

　　

　　

 

　　

　　　　高鎢熱作模具鋼是歷史上更早使用的熱作模具鋼。這類鋼的含碳量一般在0．3％左右。鎢系鋼中的鎢含量在8％—18％，典型鋼種為3cr2W8vl鉬系鋼中的鉬含量為3％—9％，典型鋼種為4Cr3M03siv；鎢鋼系熱作模具鋼中的鎢當量(w％+2Mo％)一般為8％、18％，典型鋼種有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。另外還添加2％。4％鉻、0．2％—2％釩dievar模具鋼熱處理；有的鋼中還加入3％—5％鉆。這類鋼由于鎢、鉬含量高，在高溫下具有較高的強度、硬度和回火穩定性。但是，韌性和抗熱疲勞性能不如鉻系熱作模具鋼。

　　

　　　　3Cr2w8v鋼是更早使用的鎢系熱作模具鋼。內于含鎢高，當溫度大于600度時，其高溫強度要高于鉻系熱作模具鋼。但由于鉻含量低，當采用一般的淬火加熱溫度(1050~1100 度)時期中的M6c型碳化物難以固溶到典氏體中，奧氏體中的鎢濃度小于4％，使鎢不能充分發揮作

　　

　　　　用，鋼的DIEVAR材料成份高溫強度和抗回火穩定性不能得到顯著提高。當通過高溫加熱(大于1200 度)后淬火可以顯著提高鋼的高溫強度、高溫硬度及抗回火穩定性，但晶粒容易粗化導致鋼的韌性和塑性降低。

　　

　　　　由于以上問題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經很少使用。對于型腔工作溫度小于600度的模具，往往采用中合金鉻系熱作模具鋼來替代3c慮W8v鋼對于型腔工作溫度高于600 度

　　

　　　　的模具，常采用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來制備。而對于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛采用4Cr4W4C04v2鋼(美國ASTM標準鋼號中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數量的鉆，可以顯著改善鋼的高溫強度、高溫

　　

　　　　硬度和抗回火穩定性。

　　

　　　　鎢鋼系熱作模具鋼合金含量較高，退火組織一般為細粒狀珠光體和一定數量的合金碳化物，其合金碳化物含量為10％—15％，主要類型為M6C，M23c和Mc。

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