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　　SKD11模具鋼

　　SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下工作，具有良好的切削性能和拋光性能。

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖孔模和沖壓模:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片螺紋滾壓模和耐磨滑塊冷鐓模、熱固性樹脂成型模、規等拉深成型和冷擠壓模。

　　如何使用SKD11(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態下使用。

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用于高精度和尺寸穩定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度的要求)

　　4.低溫處理。為了獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結構。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，skd11的硬度為53，硬化層深度可達10-20μ m，磨削或在低溫回火狀態下工作，容易導致磨削開裂。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，更后的線是用線切割加工的，通常會出現開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。

　　高韌性模具鋼耐磨SKD11圓鋼拋光圓棒板

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　錳0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:預熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。蘇州東锜公司始終以“不斷創新技術，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質量拓展業務”為經營宗旨，秉承“以優質的產品和完善的服務滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網絡提高競爭力”的營銷理念，堅持質量工作，堅定不移地發展經濟，堅持不懈地改革創新， 團結一致。東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可，為客戶創造更大的價值！

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