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　　滾動軸承零件在熱處理和水冷全過程中因內應力而產生的裂紋稱為熱處理裂紋。導致這種裂紋的原因有:由于熱處理加熱溫度過高或水冷過快，焊接應力和金屬材料質量、體積轉變過程中機構的原位應力超過了鋼材的斷裂伸長率；S440C模具鋼表層原有缺陷(如表層超細裂紋或劃痕)或鋼材內部缺陷(如焊瘤、嚴重非金屬材料雜質、斑點、縮孔殘留等。)在熱處理過程中產生應力；S440C模具鋼表面滲碳和碳化物縮松嚴重；熱處理后零件淬火不充分或未立即淬火；前面的工藝流程導致過度的冷應力、鍛造膨脹， 深的鉆具痕跡，油溝里尖銳的菱角等。換句話說，一個或多個元素將導致熱處理裂紋，S440C。模具鋼性能和內應力是熱處理裂紋的關鍵原因。熱處理裂紋深、長、細，斷口垂直。440c鋼和440b鋼哪個好？S440C模具鋼滾子軸承套圈上通常有縱向垂直裂紋或環形裂紋；軸承鋼球上的外形為S形、T形或環形。S440C模具鋼熱處理裂紋的機制特征是裂紋兩側無滲碳，這與鍛造裂紋和原材料裂紋有顯著區別。

　　S440C模具鋼鍛鋼只有QRO90Supreme，Unimax，Dievar，Formvar，義盛白8407Supreme，義盛白84072M，Alvar14。

　　各種鍛造模具鋼材料久經考驗，長安S440C模具鋼實踐證明，該材料性能可靠，傳熱效率高，抗熱損傷性好，具有優異的熱屈曲和抗壓強度。

　　S440C模具鋼從滾動軸承零件的不光滑邊緣可以發現熱處理后顯微鏡機構的過熱現象。但需要觀察顯微鏡機構才能準確分辨其超溫程度。如果GCr15鋼的熱處理機制中出現粗大的纖維狀奧氏體，則為熱處理超溫機制。S440C模具鋼原因會是熱處理加熱溫度過高或加熱保溫時間過長，導致全面過熱；由于初始機制中條狀碳化物嚴重，在兩條帶中間還將是一個低碳環保區S440C。模具鋼部分奧氏體呈纖維狀且粗大，導致部分過熱。過熱機制中的殘余鐵素體增加，S440C模具鋼硬度和規格可靠性降低。因為熱處理機制超溫，鋼的結晶度強， 這將降低零件S440C的延展性。模具鋼抗沖擊性降低，滾動軸承的使用壽命也降低。超溫嚴重會導致熱處理出現裂紋。

　　蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協議，為用戶提供了更好的產品質量保證。

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