常州長(cháng)城導熱油產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、筑路工程、防水卷材、橡膠塑料、紡織印染、木材加工、涂裝噴漆、食品加工、新能源開(kāi)發(fā)、礦山及民用采暖等各個(gè)領(lǐng)域。廣受用戶(hù)好評。大量業(yè)績(jì)和長(cháng)期應用考驗，彰顯出產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)及完善的技術(shù)服務(wù)實(shí)力，樹(shù)立了企業(yè)誠信經(jīng)營(yíng)的良好口碑。

導熱油應用領(lǐng)域實(shí)例：瀝青攪拌站、瀝青儲運、改性瀝青、瀝青防水卷材、紡織、印染、醫藥中間體、食品、化工、箱包皮革合成革、橡膠、輪胎、塑料、木材、刨花板、貼面板、涂裝、噴漆、烘干、碳素、電解鋁、紙箱機械、瓦楞紙、造紙。

 

常州長(cháng)城導熱油公司 經(jīng)過(guò)多年的務(wù)實(shí)工作和不斷的積極探索，我公司在導熱油與加熱系統一體化應用技術(shù)上積累了很多寶貴經(jīng)驗，在用戶(hù)現場(chǎng)服務(wù)方面擁有獨到之處，可為用戶(hù)提供全面的技術(shù)支持與服務(wù)。
一、 導熱油樣品分析
    通過(guò)對導熱油檢測分析，幫助用戶(hù)發(fā)現污染、氧化、水分、熱降解等影響導熱油使用壽命和系統運轉的因素。并將檢測結果及糾正措施的相關(guān)建議提供給用戶(hù)。
二、導熱油咨詢(xún)及經(jīng)濟性評價(jià)
    與用戶(hù)分享我們的經(jīng)驗，幫助用戶(hù)改善設計和操作，提升用戶(hù)的應用水平，延長(cháng)導熱油的使用壽命，用戶(hù)則可以從中獲益。
三、 系統調試運行的技術(shù)服務(wù)
    首次運行是操作中最困難的部分，我們?yōu)橛脩?hù)提供全面的操作指導和培訓，幫助用戶(hù)熟練掌握導熱油使用技術(shù)。不因操作、管理不當而影響導熱油使用壽命。
五、事故分析和處理
    通過(guò)幫助客戶(hù)對導熱油系統所發(fā)生的事故分析原因，提供有針對性的處理建議和補救措施。最大程度減少用戶(hù)損失。
六、 系統清洗和換油
        為用戶(hù)提供加熱系統的清洗方案和清洗溶劑，降低系統殘留物對新導熱油使用性能的影響。并根據用戶(hù)的行業(yè)類(lèi)型、設備狀況、使用溫度等特點(diǎn)選擇合適的導熱油。

熱載體介紹及其分類(lèi)

以間接方式將熱量從熱源傳遞到用熱體的傳熱介質(zhì)稱(chēng)為熱載體，工業(yè)熱載體可以分成無(wú)機熱載體和有機熱載體兩大類(lèi)。有機熱載體又俗稱(chēng)導熱油。

                            水、蒸汽

            無(wú)機熱載體       熔鹽

                           液態(tài)金屬

工業(yè)熱載體                        

                           礦物型導熱油

有機熱載體                 

（導熱油）       合成型導熱油

 

（1）    礦物型導熱油：

礦物型導熱油是將優(yōu)質(zhì)原油經(jīng)過(guò)催化裂化、常壓蒸餾、減壓蒸餾、脫蠟、深精制等工序生產(chǎn)出來(lái)的基礎油為基礎料，再通過(guò)反應釜等設備調和、添加等工藝制成的一種能夠作為傳熱介質(zhì)的有機物。礦物型導熱油是具有長(cháng)碳鏈式或帶側鏈的開(kāi)鏈烴，其組成包含了很多種化合物。礦物油的生產(chǎn)工藝相對比較簡(jiǎn)單，貨源充足，價(jià)格便宜，廣泛應用于瀝青加熱、木材加工、橡膠硫化、醫藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)用熱，是中、低溫加熱系統的理想選擇。

（2）    合成型導熱油：

合成型導熱油是一種通過(guò)有機合成工藝制成的具有杰出穩定性的化合物。由于是合成的化學(xué)品，合成目標產(chǎn)物是明確的，因此組份比較單一，或是幾種化學(xué)性質(zhì)相近的混合物。其特點(diǎn)是：熱穩定性好，使用溫度范圍寬，使用壽命長(cháng)，價(jià)格高。

導 熱 油 的 特 性

 

一、    前言

石油化工、樹(shù)脂加工等行業(yè)的蒸餾和反應過(guò)程需要大量的熱。單純的蒸餾可以用重油直接加熱，但在溫度控制至關(guān)重要的反應工藝中和由于流動(dòng)性不好、局部過(guò)熱產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )受到嚴重影響的工藝中，多采用傳熱介質(zhì)間接加熱。在超過(guò)100℃的加熱部位，廣泛使用礦物油系或合成系導熱油。

二、    用導熱油間接加熱的特點(diǎn)

1）       在較低的工作壓力下，可以獲得較高的加熱溫度。

2）       反應溫度容易控制，加熱均勻，不產(chǎn)生局部過(guò)熱，可控制在正負1度。

3）       導熱油不腐蝕、不結垢，凝點(diǎn)低，凝固后體積不膨脹，沒(méi)有凍裂設備和管線(xiàn)的危害。

4）       液相循環(huán)加熱，系統熱損失小。

5）       設備可以簡(jiǎn)化、壓縮。在有多處需要加熱的工廠(chǎng)中，可以使用一個(gè)加熱爐。

三、    導熱油的特性

從使用角度考慮，要求導熱油具有熱穩定性、氧化安定性；從傳熱角度考慮，對比熱、導熱性能、粘度等有一定的要求，除此之外還要考慮導熱油的毒性和安全性。

1）       熱穩定性

導熱油由于受熱分解會(huì )生成不穩定的不飽和烴和炭化物不僅影響傳熱，而且會(huì )堵塞熱交換器和過(guò)濾器。所以要選用優(yōu)質(zhì)導熱油。

導熱油的評價(jià)方法沒(méi)有特殊的規定，一般是在氮氣氣氛的高壓釜中，使導熱油高溫放置后，測定其壓力的升高及粘度和著(zhù)火點(diǎn)的變化。表1列出了各種導熱油在350℃，加熱336小時(shí)后的性質(zhì)變化。由表可見(jiàn)，合成醚共融物的性能最好。對長(cháng)鏈烷基萘做了同樣的實(shí)驗，證明存在側鏈分解的現象，由此可以推論，側鏈短的芳烴性能比較好。

表1 各種導熱油的高壓釜實(shí)驗結果

實(shí)驗前/實(shí)驗后  350℃ 336hr N₂封

 

2）       氧化安定性

使導熱油在氮氣等不活潑氣體的密閉下測定其氧化裂變性，即使超過(guò)300℃，總酸值也基本不變化。然而，使用導熱油的設備并非都是密閉的，導熱油如果發(fā)生氧化，就會(huì )生成有機酸，有機酸縮聚后會(huì )生成污垢，造成傳熱不良，堵塞過(guò)濾器等故障，也容易造成設備和管線(xiàn)的腐蝕。表2、3、4、列出回轉泵試驗測得合成油、潤滑油基礎油和市售導熱油氧化安定性數據。

表2 合成油的氧化安定性比較

 

表3 潤滑油基礎油的氧化安定性比較

 

 

3）       導熱性

間接加熱設備的熱熱系數不僅受導熱油比熱、傳熱系數的影響，也受流量的影響。在雷諾數為10000~120000的范圍內，傳熱系數可以用下式表示：

Hd/k = 0.023(DG/u)^0.8(Cpu/K) ^0.4

其中：   h：傳熱系數；      D：管直徑；      k：導熱度

        G：質(zhì)量速度；      u：粘度；        Cp：比熱

從上式可見(jiàn)，導熱度大的導熱油有利，比重大，粘度低的導熱油有利。從該條件和熱穩定性的觀(guān)點(diǎn)看，側鏈短的芳烴更適合做導熱油。

4）       流動(dòng)性

低溫啟動(dòng)或大型設備啟動(dòng)時(shí)的冷循環(huán)中如果使用流動(dòng)點(diǎn)高、粘度大的導熱油，就會(huì )造成循環(huán)泵的啟動(dòng)困難，在通道多的加熱爐中還會(huì )造成偏流，并形成積炭等問(wèn)題，因而在選擇導熱油時(shí)，要考慮使用的最低溫度和循環(huán)泵的能力，應當重視粘度、流動(dòng)點(diǎn)等指標

5）       蒸發(fā)性、氣味

容易蒸發(fā)的，沸點(diǎn)低的導熱油不僅損耗大，而且長(cháng)期使用會(huì )發(fā)生劣變，性能明顯下降。長(cháng)期吸入油氣有損健康，因而應選擇不易蒸發(fā)的油品。如室內有開(kāi)放式的加熱裝置，要特別考慮通風(fēng)換氣問(wèn)題。

6）       安全性

現在市售的導熱油使用的是多氯聯(lián)苯，雖然可以認為不存在有害物質(zhì)，但長(cháng)期反復吸入或與皮膚接觸，會(huì )引起不適，所以要盡量避免接觸，工作服應經(jīng)常清洗，并要充分考慮換氣問(wèn)題。

劣質(zhì)的導熱油幾乎都是可燃物，長(cháng)期高溫使用會(huì )造成熱分解，使其燃點(diǎn)下降，因而應十分注意著(zhù)火問(wèn)題。

表4 市售導熱油的比較

 

導熱油使用中的工藝條件

       

一、導熱油使用條件

1、必須使用符合《中華人民共和國有機熱載體加熱鍋爐安全技術(shù)監察規程有關(guān)條款》規定的專(zhuān)用導熱油加熱鍋爐。

2、要求導熱油在系統中沒(méi)有循環(huán)死角，嚴格控制導熱油的膜溫不超過(guò)其規定溫度；導熱油在加熱爐管中的流速不能低于2.2米/秒；導熱油、進(jìn)出口溫差要≤30℃，同時(shí)鍋爐進(jìn)、出口應裝有溫度、壓力指示表。

3、系統必須安裝高、低位槽，以防止導熱油高溫氧化。

高位膨脹槽隔絕了空氣與高溫導熱油的直接接觸，減少了導熱油高溫急劇氧化，如果高位槽內的導熱油度溫較高（≥60℃），則必須采取相應的防老化措施，以保證導熱油的正常使用壽命。

4、系統必須加裝過(guò)濾器并且定期清洗。

導熱油進(jìn)入循環(huán)泵前應加裝40- 80目不銹鋼絲過(guò)濾器，并且定期清洗，以便濾除可能產(chǎn)生的雜質(zhì)。

5、必須使用高溫耐油耐壓墊片。

為保證高溫不漏油，導熱油加熱系統所用的法蘭墊片宜選用GB-203-76高溫油耐壓墊片或惰性金屬石墨纏繞墊片。如有泄漏，應及時(shí)處理。裝置區內需要備有適用的消防器材(如：泡沫滅火機、3211滅火器等)。

6、安全、必要部件必須齊全有效，并定期檢驗。

安全、必要部件主要包括壓力表、液位計、溫度表、電控柜、故障報警裝置、熱油循環(huán)泵、過(guò)濾器等。

7、系統必須潔凈、無(wú)水。

新系統在加油前，必須確保清潔、無(wú)水；已經(jīng)產(chǎn)生結焦的舊系統需要換新油的，在更換前應該先用清洗劑清洗（我公司可提供清洗劑和清洗技術(shù)人員現場(chǎng)支持），清洗干凈后才能注入新油。

8、系統開(kāi)車(chē)階段注意脫水。

系統加入新的導熱油后，冷油運轉2小時(shí)后，無(wú)異常，然后點(diǎn)火升溫脫水，溫度控制在70~150℃之間恒溫，進(jìn)行脫水，脫水完畢后應及時(shí)關(guān)閉輔助脫水閥門(mén)。

9、操作管理。

系統日常運行管理應嚴格按廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明規范操作，鍋爐應設專(zhuān)人值守，做好溫度、壓力等運行記錄，如出現緊急情況及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系。