導熱油鍋爐安裝后驗收和調試
導熱油爐安裝后驗收和調試
一、壓力試驗 ，http://www.kfpys.cn，
1.有機熱載體爐系統在使用單位不宜進(jìn)行水壓試驗，以免因水壓試驗后不易排凈水，形成安全運行的隱患�？梢钥紤]用加熱爐系統所用的有機熱載體作為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗。
2.在試驗時(shí)，必須確保有機熱載體不發(fā)生任何危險。試驗溫度必須低于有機熱載體的閃點(diǎn)，一般為
3.在試驗之前，應當用壓縮空氣將加熱爐系統吹掃干凈，以免有機熱載體混入雜質(zhì)。液壓試驗前，各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當，需要時(shí)可先進(jìn)行0.05～0.1MPa的氣壓試驗，并對所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，以免因有機熱載體的大量泄漏面造成損失。
4.液壓試驗的試驗壓力應為加熱爐工作壓力的1.5倍。試驗時(shí)應當緩慢升至工作壓力，確認無(wú)泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓10分鐘，然后降至工作壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。
5.試驗期間，下列情況為合格：
①無(wú)滲漏；
②無(wú)可見(jiàn)異常變形；
③試驗過(guò)程中無(wú)異常響聲。
1. 膨脹槽和儲油槽不參加壓力試驗，系統試驗完后，應拆除試壓盲板。
2. 燃燒器供燃料氣的配套附件不參加壓力試驗。
二、驗收
加熱爐及其管道安裝試驗完畢后，應由安裝單位、使用單位和當地勞動(dòng)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行安裝施工驗收。驗收須檢查以下各項：
1.檢查安裝施工單位是否具備有機熱載體爐安裝許可證。
2.檢查焊接受壓管道的焊工是否具有相應的焊接資格證。
3.檢查施工圖、施工記錄、試驗報告是否齊全。
4.檢查系統所有管道、設備的安裝施工是否符合規程、規定和設計要求。
5.檢查所有設備的傳動(dòng)部分是否按需加入潤滑油。
6.檢查所有輔機轉向是否正確，噪聲是否正常，運轉是否平穩。
7.檢查并調整膨脹槽液位報警是否正確。
8.檢查各儀表在常溫、常壓下的顯示是否靈敏正常。
9.檢查各手動(dòng)、自動(dòng)、超溫報警、壓力報警、液位報警、熄火報警、顯示、自動(dòng)點(diǎn)火等控制系統動(dòng)作是否正確。
第七章 系統調試與運行
第一節 總 則
為了保證有機熱載體爐的每個(gè)用戶(hù)、每套設備及其工藝系統的安全操作、安全生產(chǎn)、安全運行，調試工作是必不可少的重要一環(huán)。調試也是進(jìn)一步考證各有關(guān)設備的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，安裝施工質(zhì)量?jì)?yōu)劣、工藝系統的工作性能、幫助操作人員熟悉操作要領(lǐng)、確保今后各設備及工藝系統正常操作安全運行的重要過(guò)程。
調試工作必須有相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、設備管理及操作人員參加，在設備初步啟動(dòng)運行中，應對各有關(guān)設備的運行工況進(jìn)行全面測定和詳細記錄，以利于今后設備繼續保持經(jīng)濟合理的可靠運行。
調試工作范圍包括設備主機、附機、附件的調試、供熱工藝系統、燃燒系統、用熱系統及電氣儀表控制系統的調試。
調試結果應能達到原設計技術(shù)參數及其指標要求，并能盡量滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
調試步驟主要分為調試前的準備，冷態(tài)調試、熱態(tài)調試及操作運行、安全注意事項等，冷態(tài)調試正常后方可進(jìn)入熱試。http://www.kfpys.cn。
第二節 調試前的準備工作
一、調試人員及其調試計劃
調試工作應有相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員、設備管理人員、操作人員、維修人員、安技人員、質(zhì)量監督檢驗人員、施工人員、包括電工、儀表工、鉚工、焊工、鉗工、管道工等各方面有關(guān)人員參加與配合，并成立調試工作領(lǐng)導小組，制訂調試工作計劃與步驟，有專(zhuān)人統一指揮，明確各人的分工、任務(wù)、職責，發(fā)現問(wèn)題立即匯報并采取相應措施。
操作人員、司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、考試合格、持證上崗操作。操作人員必須認真學(xué)習和閱讀加熱爐有關(guān)技術(shù)說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)法規、了解其工藝系統的工作原理、掌握其操作使用方法。
二、技術(shù)文件的檢查與確認
檢查加熱爐及其工藝系統各有關(guān)設備的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、計算書(shū)、產(chǎn)品操作使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件資料是否齊全，檢查并確認加熱爐各有關(guān)設備及其工藝系統安裝施工質(zhì)量、試壓驗收記錄報告等項目是否符合有關(guān)標準要求。
三、設備及其工藝系統的檢查與確認
1.必須在所有設備安裝、就位施工驗收完畢后，方可進(jìn)入調試階段。調試前必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對所有主機、附機、附件、供熱系統、用熱系統、燃燒系統、電器儀表控制系統、管道、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量，進(jìn)行內部、外部全面檢查確認合格后，方可投入使用。
2.檢查各設備及工藝系統布置是否合理，膨脹槽安裝標高是否足夠。
3.檢查熱油主循環(huán)管流通截面是否足夠，所有管道及附件無(wú)泄漏，焊縫及密封結構嚴密。
4.檢查膨脹管的坡度、長(cháng)度、彎頭、流通截面及其布置是否合理。
5.檢查旁路調節閥是否有利于方便操作。
6.檢查排污閥、排氣閥、放空閥是否裝妥。
7.檢查用熱設備熱媒流通截面是否足夠。
8.檢查煙道及煙囪的流通截面、高度是否合理。
9.檢查各閥門(mén)的型號、規格、耐溫、耐壓、結構、型式、盤(pán)根、填料材質(zhì)是否符合要求，操作靈活可靠、開(kāi)關(guān)標記正確。
10.檢查各管線(xiàn)、風(fēng)管、煙管的交承是否穩妥牢靠。受力不應支承在設備上。
11.檢查各管線(xiàn)熱膨脹余量是否足夠。
12.檢查緊急置換閥是否裝妥并有利于操作。
13.檢查油氣分離器布置是否合理。
14.檢查過(guò)濾器是否清洗干凈。
15.檢查所有試壓工藝盲板是否拆除。
16.檢查所有熱油系統保溫材料、保溫厚度是否符合要求。
17.檢查爐體與燃燒器聯(lián)接處密封是否嚴密。
18.檢查燃料氣管線(xiàn)及供氣是否正常。
19.檢查燃燒器噴頭是否暢通,調節風(fēng)門(mén)是否靈活。
20.檢查注油泵進(jìn)出口是否暢通。
21.檢查熱油泵地腳螺絲上緊，主軸同心度與同軸度是否符合要求。
22.檢查電氣控制布置是否符合要求，利于操作維修、電氣儀表接線(xiàn)正確、按鈕操作靈活。
23.檢查各溫度、壓力、液位、流量?jì)x表、傳感元件、變送器、執行器配備齊全，安裝合理。
24.檢查、清除、吹掃管內、設備內所有積水等異物。
四、設備的安全檢查
1.檢查消防器材品種、規格、數量是否符合要求(采用干粉滅火劑，CO2滅火劑）、專(zhuān)人管理、定期檢查更換。
2.檢查燃氣爐安全防爆門(mén)的安裝合理、開(kāi)啟靈活可靠、銷(xiāo)打牢靠。
3.檢查各報警、控制裝置裝妥否。
4.檢查各設備安全閥、防爆片型號、規格、數量、安裝位置正確合理。
5.對操作場(chǎng)地環(huán)境衛生全面檢查、清理、清除雜物，保持操作環(huán)境的清潔、衛生、整齊。對所有設備擦拭干凈，涂上相應油漆。
6.檢查室內外照明及設備供電狀況是否符合操作要求。
7.檢查常用工具準備情況如何，以便在調試操作過(guò)程中出現問(wèn)題時(shí)能及時(shí)處理，包括人梯、扳頭、鉗子、旋鑿、管子鉗、手電筒、安全燈、榔頭、電工儀表等。
8.檢查各有關(guān)材料的牌號、規格、數量是否合理、充足。
9.檢查導熱油牌號是否合理、數量是否充足（包括加熱爐、輸油管、用熱設備、膨脹槽的容油量）。
10.檢查燃料氣壓力,熱值等技術(shù)指標是否符合燃燒設備要求。
11.辦理有關(guān)使用許可證。
12.準備注油用的耐油增強橡膠注油管。
第三節 冷態(tài)調試
一、冷態(tài)調試的前提
冷態(tài)調試工作必須在各項準備工作充分之后方可進(jìn)行。
二、冷態(tài)調試的目的
1) 檢查各單元設備的運轉正常與否。
2) 檢查冷態(tài)條件下的系統運行正常與否。
3) 使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
三、自控儀表的調整
首先檢查和排除儀表線(xiàn)路故障，儀表顯示正常后，方可進(jìn)行參數設定和調節。
1.溫度儀表的調整設定：
控制柜使用的溫度儀表型號通常為XMT-122，0～500℃、Pt100，正常情況下，顯示值為被測介質(zhì)的溫度，設定前，首先要根據設備工藝所要求的溫度范圍，確定要控制控制設定值及回差，報警設定值及回差。
控制柜使用的溫度儀表型號通常為XMT-122系列，按儀表上的“set”鍵，則儀表主屏將顯示“L0”,此時(shí)，在副屏內顯示的為控制設定值，根據工藝要求。按住“△”或“▽”改變副屏內的數值直到目標值，再按“set”鍵，則此數值將存入。同時(shí)主屏顯示“H1”，此時(shí)副屏顯示的數值為報警值，按住“△”或“▽”改變副屏內的數值直到要修改的值。按“set”鍵存入，并回到正常顯示狀態(tài)。連續按住“set”鍵3秒，則主屏顯示“L0-H”，此時(shí)在副屏內顯示的為控制值的回差值，同樣按住“△”或“▽”改變副屏內的數值直到要修改的值，按“set”鍵，數值存入并顯示“H1-H”，此為報警值的回差值，再按按“set”鍵，數值存入。
1) 主屏 測量值顯示 pv
2) 副屏 設定值顯示sv
3) 控制輸出指示燈out
4) 報警指示燈ALM
5) 設定鍵set
6) “加”鍵，每按一次，對應的數值將加一。
“減” 鍵，每按一次，對應的數值將減一。
2.電接點(diǎn)壓力表的調整
壓差是指導熱油在加熱爐進(jìn)口的壓力減去出口壓力的差值，主要反映導熱油在爐管及系統內的流動(dòng)情況，壓差過(guò)大，意味著(zhù)爐管流動(dòng)阻力過(guò)大，有結焦、堵塞的可能，壓差過(guò)小，意味著(zhù)流速過(guò)小，導熱油容易結焦，一般控制要求壓差不低于0.05～0.1MPa，但應根據各用戶(hù)具體工藝系統阻力及其工況數值決定。我廠(chǎng)常用燃油爐進(jìn)口的低壓力及出口高壓力報警聯(lián)鎖來(lái)替代低壓差報警聯(lián)鎖。
在進(jìn)口的電接點(diǎn)壓力表上，將下限設定指針用平口起子旋至設定值上。
在出口的電接點(diǎn)壓力表上，將上限設定指針用平口起子旋至設定值上
3.控制儀表調節注意事項
(1)如果溫度顯示實(shí)際測量值無(wú)窮大（HHHH查熱電阻未接通。
(2)如果溫度顯示實(shí)際測量值為無(wú)窮�。�LLLL）熱電阻及其連線(xiàn)有否短路、碰線(xiàn)。
(3)如果儀表無(wú)顯示，并不一定是故障，應將儀表鈕子開(kāi)關(guān)（在電柜內部）接通。
四、電氣控制系統的調試與單機試運轉
(一)電氣控制系統的調試
1.合上總電源開(kāi)關(guān)（空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)），電氣控制柜上信號顯示應正常，電壓表應指示380V。
2.打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，接通2次線(xiàn)控制電源，電源指示燈亮。當膨脹槽內無(wú)油時(shí)低液位報警信號燈亮，同時(shí)可能有警鈴報警。
3.接通電柜內部的儀表電源開(kāi)關(guān)，電柜面板上的溫度表顯示均基本接近常溫。
4.試驗各設備控制按鈕的動(dòng)作是否靈活，指示燈靈敏，動(dòng)作正確。
5.試驗各報警系統的動(dòng)作正確，指示正確，包括高低壓力報警。低流量報警、超溫報警、低液位報警、燃氣爐的燃燒故障報警等自動(dòng)控制動(dòng)作正確。
(二)單機試運轉
電機通電之前，用手撥轉電機、聯(lián)軸器，判斷轉軸無(wú)卡死現象后，才能通電試機，試機時(shí)注意電機轉向應正確，轉動(dòng)部件無(wú)異常響聲，電機不發(fā)熱（溫升不超過(guò)允許值）。
單機試運轉時(shí)，應檢查各軸承等潤滑情況，在必要的潤滑點(diǎn)加潤滑油和潤滑脂，軸承和傳動(dòng)部件應避免干運轉。
1.檢查熱油循環(huán)泵地腳螺栓松緊，調節熱油循環(huán)泵主軸同軸度、同心度，檢查油泵進(jìn)出口管道連接正確、支承穩妥，注入潤滑油及潤滑脂，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，檢查轉向是否正確，傾聽(tīng)噪聲是否正常，振動(dòng)是否正常，然后再以同樣方式檢查備用熱油泵。
2.檢查并調整注油泵的同軸度、同心度，拆除進(jìn)出口盲墊，裝妥進(jìn)口管線(xiàn)上的過(guò)濾網(wǎng)，啟動(dòng)注油泵，檢查其振動(dòng)及其噪聲是否正常，轉向是否正確，進(jìn)出口管線(xiàn)方向是否正確，然后以同樣方法檢查燃油泵。
3.檢查進(jìn)出口煙道是否裝妥、支承穩固，留有熱膨脹余量，防爆門(mén)開(kāi)啟靈活。
4.若用分體式燃燒器,檢查鼓風(fēng)機風(fēng)門(mén)是否裝妥，風(fēng)道走向正確，風(fēng)道截面足夠，葉輪無(wú)卡殼，啟動(dòng)鼓風(fēng)機，檢查其轉向是否正確，振動(dòng)與噪聲是否正常。
5. 檢查燃燒器是否裝妥，接線(xiàn)正確，風(fēng)門(mén)的點(diǎn)火位置、吹掃位置、小火位置、大火位置、關(guān)閉位置設定正確，溫度儀表設定參數正確，啟動(dòng)燃燒器，檢查其旋轉方向是否正確，振動(dòng)與噪聲是否正常，風(fēng)門(mén)調節位置是否正確，動(dòng)作是否靈活可靠。
6. 燃燒器的調整：燃燒器調整包括風(fēng)門(mén)調整和氣壓調整，詳見(jiàn)燃燒器說(shuō)明書(shū).
五、冷態(tài)運行操作
1.注油(分三種形式)：
(1)調節輸油管道各有關(guān)閥門(mén)，包括排污閥、排氣閥，啟動(dòng)注油泵向系統及膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位消除報警為止（關(guān)閉排污閥，打開(kāi)熱油循環(huán)管路閥門(mén)）。
（2）將油桶的導熱油注入系統及高位槽；打開(kāi)注油泵進(jìn)口閥門(mén)，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)，不必插到桶底，留一小段距離，打開(kāi)注油泵出口通向膨脹槽的閥門(mén)，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位消除報警為止。多余的油通過(guò)溢流管流入貯油槽。貯油槽液位不宜過(guò)高，以液面計露出液位即可。
(3)將貯油槽的油注入膨脹槽；打開(kāi)注油泵進(jìn)口管通向貯油槽的閥門(mén)。打開(kāi)注油泵通向膨脹槽的管道閥門(mén)，啟動(dòng)注油泵向膨脹槽注油，直到膨脹槽低液位消除報警為止。
2.冷油循環(huán)操作。
（1）打開(kāi)熱油循環(huán)管道各有關(guān)閥門(mén)，關(guān)閉與其無(wú)關(guān)的閥門(mén)，將膨脹糟的導熱油通過(guò)膨脹管自流補充到工藝系統的管道中，檢查有無(wú)漏油情況，關(guān)小熱油循環(huán)泵出口閥，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,同時(shí)逐步打開(kāi)循環(huán)泵出口閥門(mén)。將導熱油注入爐管，輸油管及用熱設備。同時(shí)觀(guān)察油泵電機工作電流不要超過(guò)額定電流。
（2）當膨脹槽的導熱油注入熱油管道后，膨脹槽的油位不斷下降，將會(huì )發(fā)出低液位報警，這時(shí)應連續向膨脹槽補充導熱油直到消除低液位報警為止。
(3)熱油循環(huán)泵不斷運行，同時(shí)檢查其壓力波動(dòng)情況，適當開(kāi)啟放空排氣閥，將熱油管道系統中的氣體排出，檢查所有管道、設備、閥門(mén)有無(wú)漏油情況，直至導熱油壓力平穩，低液位消除報警，導熱油系統無(wú)泄漏為止。
3.清洗過(guò)濾器
(1)當冷油循環(huán)一段時(shí)間后，各設備及其管道閥門(mén)中的雜質(zhì)包括安裝施工中的焊疤，焊渣等異物可能損壞高速旋轉的離心熱油泵的葉輪，必須通過(guò)過(guò)濾器清除這些雜質(zhì)。
(2)冷態(tài)清洗過(guò)濾器時(shí)，可停止熱油循環(huán)泵，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，將過(guò)濾器中的導熱油通過(guò)排放管排入貯油槽，剩余少量的導熱油可用圓桶接著(zhù)。清洗時(shí)，先打開(kāi)過(guò)濾器端蓋上的螺塞，排放殘余積油，然后再松開(kāi)端蓋螺栓，拆開(kāi)端蓋。抽出過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行清洗，清洗完畢按相反程序裝妥。
(3)拆洗過(guò)濾器時(shí)應保護好密封墊，若有損壞應及時(shí)更換一只。
(4)開(kāi)始運行時(shí)應多清洗幾次，當確認系統設備及管道中確無(wú)雜質(zhì)后，方可通過(guò)過(guò)濾器的旁路閥運行。
(5)若在熱態(tài)發(fā)現過(guò)濾器堵塞，影響運行，應及時(shí)停爐降溫，清洗過(guò)濾器，若有特殊情況不允許停爐，則可將過(guò)濾器旁路閥打開(kāi)一部分，然后關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，待溫度稍低后進(jìn)行清洗。
4.檢查：
(1)全面檢查各有關(guān)設備運行工況是否處于良好狀態(tài)，包括噪聲、溫升。振動(dòng)等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)全面檢查各有關(guān)設備及其管道、閥門(mén)有無(wú)漏油情況，若發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
(3)全面檢查各溫度、壓力、流量等有關(guān)參數是否正常、穩定，同時(shí)做好操作運行記錄和工況參數記錄。
5.冷態(tài)試驗
(1)低液位試驗：將膨脹槽的導熱油通過(guò)膨脹槽排污閥放入貯油槽，檢查液位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作并發(fā)出報警信號，檢查電鈴是否響。指示燈是否亮，然后再將導熱油注滿(mǎn)。
(2)高低壓力報警試驗。將電接點(diǎn)壓力表的壓力設定值調至高于或低于實(shí)際測量值，檢查其動(dòng)作是否正確，并發(fā)出報警，電鈴響，指示燈亮，并延時(shí)關(guān)閉燃燒器。
(3)溫度控制試驗，將導熱油溫度顯示調節儀的設定位調至低于實(shí)際導熱油溫度的測量值，這時(shí)應發(fā)出超溫報警信號，指示燈亮，電鈴響，關(guān)閉燃燒器。
第四節 熱態(tài)調試
熱態(tài)調試是為了進(jìn)一步檢查各有關(guān)設備及其工藝系統能否達到額定工作溫度下的設計要求。熱態(tài)調試必須在冷態(tài)調試結束后，各有關(guān)設備及其工藝系統運行工況正常的情況下進(jìn)行。
一、點(diǎn)火
點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，并保持連續不斷的運轉．且要求壓力、壓差穩定正常的情況下方可進(jìn)行點(diǎn)火操作:
(1)檢查煤氣使用許可證是否辦妥，是否經(jīng)過(guò)煤氣管理機構同意認可。
(2)檢查煤氣是否過(guò)濾干凈，不應合機械雜質(zhì)。
(3)檢查煤氣壓力、熱值、品種是否與燃燒器相符。
(4)檢查防爆門(mén)開(kāi)啟靈活可靠。
(5)檢查風(fēng)門(mén)位置設定是否正確。
(6)檢查燃燒器接線(xiàn)是否正確。
(7)檢查煤氣安全保護裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴密可靠。
(8)檢查導熱油溫度設定是否正確。
(9)啟動(dòng)燃燒器旋鈕開(kāi)關(guān)。
(10)檢查煤氣壓力是否符合要求。
(11)煤氣檢漏。
(12)調節風(fēng)門(mén)準備點(diǎn)火。
(13)啟動(dòng)燃燒器。
(14)調節風(fēng)門(mén)吹掃爐膛。
(15)檢查風(fēng)壓是否正常。
(16)檢查有無(wú)異常光源。
(17)調節風(fēng)門(mén)準備點(diǎn)火。
(18)點(diǎn)火電極放電引弧。
(19)打開(kāi)煤氣電磁閥點(diǎn)火引燃。
(20)檢查火焰點(diǎn)著(zhù)與否，如果沒(méi)有點(diǎn)著(zhù)，應及時(shí)關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉燃燒器，發(fā)出燃燒故障報警，此時(shí)應正確判斷故障原因，重新調節氣壓、風(fēng)門(mén)位置，點(diǎn)火電極距離，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。
注意:在連續二次點(diǎn)火仍不能建立火焰時(shí)，要徹底查找原因，排除故障，方可再進(jìn)行點(diǎn)火操作。連續無(wú)效的燃燒器點(diǎn)火，會(huì )導致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。http://www.kfpys.cn。
(21).如果火焰點(diǎn)著(zhù)，則進(jìn)行溫度檢測，導熱油溫度低于設定值時(shí)，自動(dòng)轉大火燃燒（當負荷調節旋鈕在大火狀態(tài)時(shí)）注意首次升溫速度不宜過(guò)快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設定溫度不宜過(guò)高。正常燃燒時(shí)不應冒白煙和黑煙，否則應重新調整風(fēng)門(mén)位置。
二、烘爐
燃油爐在初次點(diǎn)爐升溫時(shí),宜進(jìn)行烘爐；大型燃油爐及現場(chǎng)澆注耐火材料的燃油爐,則必需進(jìn)行烘爐。
1.烘爐是為了使爐膛爐頂、護墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發(fā)物逐步烘干凝固定型。
2.烘爐溫度不宜過(guò)高，升溫速度不宜過(guò)快，導熱油升溫不超過(guò)
3.烘爐時(shí)熱油循環(huán)泵應保持連續運轉，導熱油流動(dòng)暢通，導熱油溫度不宜超過(guò)l
4.烘爐時(shí)間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線(xiàn)的要求:
圖7-1 烘爐升溫曲線(xiàn)圖
5.烘爐時(shí)應巡回檢查各設備及工藝系統運行工況是否良好。
6.檢查各設備及工藝系統嚴禁導熱油有跑冒滴漏現象。
7.檢查各溫度、壓力、流量等工況參數是否正常、穩定。
8.檢查各設備及其管線(xiàn)熱膨脹情況是否正常。
9.檢查各設備及其管線(xiàn)的受力情況是否正常。
10.做好操作運行記錄。
三、煮爐http://www.kfpys.cn
1.煮爐也稱(chēng)煮油或脫水，主要是把工藝系統及設備和管線(xiàn)中的氣體、導熱油中的水份（包括空氣、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導熱油順利達到工藝溫度、滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
2.隨著(zhù)烘爐時(shí)導熱油溫度逐步升高,當導熱油溫度超過(guò)
3. 當導熱油溫度升高到100～
4.當導熱油壓力波動(dòng)時(shí)應暫停升溫，并將輔助排氣閥打開(kāi)，逐步排氣脫水，待導熱油壓力穩定后方可關(guān)閉輔助排氣閥，防止導熱油高溫氧化變質(zhì)。
5.正常運行操作時(shí)，系統中的氣體可通過(guò)膨脹管經(jīng)膨脹槽排出。
6.如果膨脹槽溫度過(guò)高，或排氣量過(guò)大甚至噴油，這時(shí)可適當調節放空閥開(kāi)度，一部分經(jīng)貯油槽排氣。
7.當設備檢修或更換導熱油時(shí)，或添加新油時(shí)，也應按煮油程序操作。由低位貯油槽向高位膨脹槽注油時(shí)，應先從排污閥清除沉積在貯油槽底部的導熱油中所含的水份。
8.在脫水排氣過(guò)程中，應根據膨脹槽的液位適當補充導熱油。
9.當導熱油壓力波動(dòng)較大，需停爐降溫時(shí)，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時(shí)間臨時(shí)停一下，并盡快恢復運轉。
10.當導熱油溫度逐步上升到
煮油脫水時(shí)，應注意備用泵、貯油槽等死角處，導熱油也應參加脫水。煮油脫水時(shí)應檢查管道設備的熱膨脹情況，管道支承是否穩定，及時(shí)排除導熱油泄漏情況。
四、升溫
1.升溫主要是將導熱油的工作溫度在其許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2.升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著(zhù)導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓力、導熱油流量趨于正常平穩，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。
3.首次升溫速度不宜過(guò)快，應按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。
4.升溫過(guò)程中應巡回檢查各有關(guān)設備及其工藝系統運行工況．是否良好，檢查其振動(dòng)、噪聲、潤滑情況是否正常。
5.升溫過(guò)程中應全面檢查各設備及其管道閥門(mén)有無(wú)跑冒滴漏現象。
6.升溫過(guò)程中應全面檢查各設備及其工藝系統、管道的支承是否平穩。
7.升溫過(guò)程中應全面檢查各有關(guān)設備及其管道的熱膨脹情況。
8.升溫過(guò)程中應隨時(shí)檢查溫度、溫差、壓力、流量等各工況參數是否正常平穩。溫差不宜過(guò)大，壓差不宜過(guò)小。
9.升溫過(guò)程中應全面檢查各電氣儀表及其控制報警裝置動(dòng)作是否正確。
10.升溫過(guò)程中應隨時(shí)做好加熱爐調試操作運行記錄。
五、熱態(tài)運行操作
為了確保導熱油爐設備及其工藝系統長(cháng)期穩定安全運行，充分發(fā)揮其巨大的社會(huì )經(jīng)濟效益，必須建立必要的管理制度和安全運行操作規程。
1.準備
(1)檢查所有設備系統處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏情況。
(2)檢查所有傳動(dòng)部位潤滑油潤滑脂充足。
(3)檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
(4)檢查膨脹槽導熱油液位正常。
(5)調節有關(guān)閥門(mén)導熱油主循環(huán)系統暢通，準備點(diǎn)火開(kāi)爐。
(6)檢查各配套附機無(wú)故障，安全保護裝置有效。
(7)做好爐房清潔衛生工作。
2.燃氣爐的啟動(dòng)
燃氣爐及其工藝系統全面檢查無(wú)故障后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫。
(1)啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，檢查煙道防爆門(mén)開(kāi)啟靈活，打開(kāi)煙道蝶閥。
(2)檢查各溫度壓力等參數是否正常。
(3)打開(kāi)燃氣管路閥門(mén)，檢查氣壓是否正常穩定。
(4)調節導熱油溫度表的設定。
(5)啟動(dòng)燃燒器，穩定燃燒無(wú)濃煙。
3. 燃氣爐的升溫
燃氣爐應緩慢升溫至工藝溫度，升溫過(guò)程中應無(wú)漏油現象，設備運轉應正常，壓力壓差應正常。
4.運行
正常運行工況標志:
燃氣爐正常燃燒時(shí)，各溫度、壓力、壓差正常穩定，爐膛火焰偏藍色，煙囪無(wú)明顯黑煙和白煙，燃燒穩定，自動(dòng)溫控負荷調節動(dòng)作正確可靠。
運行中注意事項:
(1)正常運行時(shí)，應巡回檢查各有關(guān)設備及其工藝系統工況良好，其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤滑情況正常。
(2)隨時(shí)注意觀(guān)察各溫度、壓力等工況參數是否正常穩定，排煙溫度不宜過(guò)高。
(3)隨時(shí)做好操作運行記錄。
(4)根據工藝要求設定導熱油出口溫度。導熱油爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設定點(diǎn)穩定供熱。當用熱設備負荷發(fā)生變化時(shí)，燃燒器能自動(dòng)選定采用大小火或比例調節，同時(shí)燃燒器風(fēng)門(mén)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，控制風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小，以保證燃料處于最佳狀態(tài)。
(5)膨脹槽油量充足，溫度不宜過(guò)高。
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