蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　如何防止模具鋼熱處理變形？

　　

　　　　模具材料選擇

　　

　　　　考慮到選材和熱處理的方便性，某機(jī)械廠選用T10A鋼制造截面尺寸不同、淬火后變形小的復(fù)雜模具，要求硬度為56-60HRC。熱處理后，模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，不能使用，導(dǎo)致模具報(bào)廢。后來工廠用的是微變形鋼Cr12，熱處理后的模具材料:dievar模具硬度和變形符合要求。因此，為了制造精度高、變形小的復(fù)雜模具，需要盡可能選擇微變形鋼，如氣淬鋼。

　　

　　　　模具材料的影響

　　

　　　　某廠送來一批復(fù)雜的Cr12MoV鋼模具，都有60m的圓孔。熱處理后，一些dievar模具鋼國內(nèi)牌號(hào)圓孔呈橢圓形，導(dǎo)致模具報(bào)廢。

　　

　　　　一般來說，Cr12MoV鋼是微變形瑞典進(jìn)口dievar鋼，不宜大變形。對(duì)嚴(yán)重變形模具的金相分析表明，模具鋼中存在大量共晶碳化物，呈條狀和塊狀分布。

　　

　　　　模具橢圓(變形)的原因是由于模具鋼中存在沿一定方向分布的不均勻碳化物，其膨脹系數(shù)比鋼基體小30%左右。加熱時(shí)防止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時(shí)防止模具內(nèi)孔收縮，導(dǎo)致模具內(nèi)孔變形不均勻，模具圓孔橢圓。

　　

　　　　預(yù)防措施：

　　

　　　　1）制造精密復(fù)雜模具時(shí)，盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，而不是便宜的，選擇小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)差的鋼。

　　

　　　　2）碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)合理鍛造，以打破碳化物塊，降低碳化物分布不均勻的等級(jí)，消除性能的各向異性。

　　

　　　　3）模具鋼鍛造后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，獲得碳化物分布均勻、細(xì)小、分散的索氏體組織，從而減少熱處理后精密復(fù)雜模具的變形。

　　

　　　　4）對(duì)于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶細(xì)化處理，細(xì)化碳化物，使其分布均勻，棱角變圓，達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。

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